1. Soldatzeko materialaren bermearen berrikuspenean arreta behar duten gaiak
Soldadura-materialaren berme-liburua oso garrantzitsua da soldadura-materialaren kalitate-bermearen dokumentu idatzi gisa eta erregistro gisa.Soldadurako materialen baldintzak betetzen direla egiaztatu behar da erabili aurretik.Soldadura-materialaren berme liburua soldadura-materialaren fabrikatzaileak erabiltzaileari emandako "entregatzeko informazioa"ren baliokidea da, eta bere edukia zehatza eta osoa izan behar du.
Gaur egun, etxeko soldadurarako kontsumigarrien fabrikatzaile asko daude, eta haien produktuen kalitatea aldatu egiten da.Produktuen berme dokumentuen formatua eta edukia ere desberdinak dira.Soldadura ingeniarientzat edo kalitatezko ingeniarientzat ere oso garrantzitsua da berme dokumentuak egiaztatzea.
Artikulu honek AWS berme estandarra hartzen du adibide gisa, bermea berrikustean kontuan izan beharreko puntu nagusiak laburki aurkezteko.
1) Zenbaki estandarra soldadura-materialaren ereduari dagokio
American Standard soldadura kontsumigarrien estandarren balio guztiak sistema inperial eta metrikoetan banatzen dira, eta sistema metrikoa "M"-rekin gehitzen da zenbaki estandarraren ondoren.
Adibidez, urpeko arkua soldatzeko alanbrea AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Hau da idazteko modu zuzena, zenbaki estandarra inperiala da, eta eredua ere inperiala.
2) Berme-liburuaren ezarpen-estandarrak benetako eskaerarekin (erosketa-eskaera) koherentea izan behar du.
Amerikako soldadurarako kontsumigarri estandarrak behar badira, goiko idazkera okerra da eta ezin da amerikar estandarraren baliokidea izan, estandar ezberdinen balio estandarrak edo metodo esperimentalak desberdinak direlako.
3) Balio estandar kualifikatuak eta balio esperimentalak adieraztea
Aurrekoa urpeko arkuko soldadurarako alanbre estatubatuar berme-liburuaren balioa da, baina berme-liburuko inplementazio estandarra AWS A 5.17 da.Zenbaki estandarraren arabera, balio guztiak ingelesez egon behar direla ikus daiteke.Hala ere, berme liburuko balio estandarrak eta datu esperimentalak sistema metrikoan daude, eta hori ez dago normalizatuta.
Adibidez, F7A2-EH14-ren inpaktuaren tenperatura -20 °F izan behar da, hau da -28,8 °C Celsius-tan, baina balio estandarra -30 °C da.
Aurreko arrazoietan oinarrituta, oso garrantzitsua da ingeniariek egiaztatzea zenbaki estandarrean "M" bat dagoen ala ez berme liburua berrikustean.Berme-liburuaren zehaztapenarekin soilik jarri daiteke soldadura-harria benetako ekoizpenean.
2. Itxura onartzeko irizpideak zehaztapen bakoitzarentzat
(1) GB itxura estandarra onartzeko irizpideak
(1) EN estandarraren itxura onartzeko irizpideak
—EXC1 kalitate-maila D;
— EXC2 Orokorrean, kalitate-maila C,
— EXC3 B kalitate-klasea;
— EXC4 B+ kalitate-klasea, hau da, B kalitate-mailako baldintza osagarriak esan nahi du
(2) AWS Estandarra Itxura Onartzeko Irizpideak
Soldadura-profilaren baldintzak
Ikusizko ikuskapen-araua
Jarraitutasun motak eta ikuskapenak onartzeko baldintzak
karga estatikoa
karga ziklikoa
(1) Debekatuta dago pitzadurak
Edozein pitzadura, tamaina edo kokapena edozein dela ere, ez da onargarria.
X
X
(2) Soldadura/oinarrizko metalen fusioa
Soldaduraren ondoko geruzen artean eta soldadura metalaren eta oinarrizko metalaren arteko fusio osoa egon behar da.
X
X
(3) Arku kraterraren zeharkako sekzioa
Arku krater guztiak zehaztutako soldadura-tamaina bete behar dira, tartekako soldaduraren luzera eraginkorra gainditzen duten tartekako soldaduraren muturretan izan ezik.
X
X
(4) Soldadura profilaren forma
Soldadura-profilaren formak "Gai eta huts egin duen soldadura-profilaren forma (AWSD1.1-2000)"rekin bat etorri behar du.
X
X
(5) Ikuskapen-denbora
Altzairuzko soldadura guztien ikuskapen bisuala has daiteke amaitutako soldadura giro-tenperaturara hoztu bezain laster.ASTM A514, A517 eta A709 graduko 100 eta 100W altzairuzko soldadurak onartzea bisual ikuskapenean oinarritu behar da soldadura amaitu eta gutxienez 48 ordu igaro ondoren.
X
X
(6) Soldadura-tamaina nahikoa ez da
Ezin izango da konpentsatu zehaztutako tamaina nominala (L) baino txikiagoa den eta zehaztutako balio hauek (U) betetzen dituen soldadura jarraituaren tamaina:
LU
Zehaztutako soldadura-tamaina nominala (mm) Onar daitekeen murrizketa L-ren arabera (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Kasu guztietan, soldaduraren tamaina txikiagoko zatiak guztiz debekatuta dago soldaduraren luzeraren % 10 gainditzea.Habearen sarea eta brida lotzen dituen soldadura-jodura ez da nahikoa izango habearen bi muturren barrutian eta bridaren zabaleraren bikoitza duen luzera.
X
X
(7) Azpikopurua
(A) Debekatuta dago 25 mm-tik beherako lodiera duten materialen azpiegiturak 0,8 mm-tik gorakoak izatea, baina 50 mm-ko eta gehienez 1,5 mm-ko 300 mm-ko luzeratan 50 mm-ko metatua duten azpiegiturak onartzen dira.25 mm-ko lodiera berdina edo handiagoa duten materialen kasuan, soldadura-luzeraren azpikopurua 1,5 mm-tik gorakoa izatea guztiz debekatuta dago.
X
(B) Osagai nagusietan, diseinuko edozein kargapean, soldadura trakzio-esfortzuarekin zeharkako erlazioan dagoenean, debekatuta dago undercut sakonera 0,25 mm baino handiagoa izatea.Beste kasu batzuetan, debekatuta dago azpiko sakonera 0,8 mm baino handiagoa izatea.
X
(8) Estomak
(A) Sartze osoa (CJP) zirrikitu-soldaketak topo-junturak, soldadurak kalkulatutako trakzio-esfortzuarekiko zeharkakoak diren, eta poro tubular ikusgarririk onartzen ez duten.Gainerako zirrikitu eta erlojupeko soldaduretarako, 0,8 mm-ko edo handiagoa den hodi-porositate ikusgaiaren diametroen batura ez da 10 mm baino handiagoa izango 25 mm-ko luzerako edozein soldadutan eta 20 mm-koa 300 mm-ko luzerako edozein soldadutan.
X
(B) Poro tubularren agerraldiaren maiztasuna debekatuta dago soldadura-luzeraren 100 mm-ko 1 gainditzea, eta gehienezko diametroa 2,5 mm-tik gorakoa izatea.Salbuespen hauek dira: zurrungailuak sarearekin lotzen dituzten erlojupeko soldaduretan, porositate tubularraren diametroen baturak ez du 10 mm-tik gorakoa izan behar 25 mm-ko luzerako edozein soldadutan, eta 20 mm-tik gorakoa izango da 300 mm-ko luzerako edozein soldadutan.
X
(C) Ipurdiko junturaren sartze osoa (CJP) zirrikitu-soldaketak kalkulatutako trakzio-esfortzuarekiko zeharkako erlazioan, poro tubularrik gabe.Gainerako zirrikitu-soldadura guztietan, hodi-poroen maiztasuna ez da soldadura-luzeraren 100 mm-ko 1 baino handiagoa izango, eta gehienezko diametroa 2,5 mm-tik gorakoa izango da.
X
Oharra: "X" konexio mota egokia esan nahi du, hutsik ez dela egokia.
3. Soldadura-akats arrunten eta prebentzio-neurrien arrazoiak eta azterketa
1. Estomak
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
Eskuzko arkuko soldadura
(1) Elektrodoa txarra edo hezea da.
(2) Soldadurak hezetasuna, olioa edo herdoila ditu.
(3) Soldatzeko abiadura azkarregia da.
(4) Korrontea indartsuegia da.
(5) Arkuaren luzera ez da egokia.
(6) Soldaduraren lodiera handia da eta metalaren hoztea azkarregia da.
(1) Hautatu elektrodo egokia eta arreta jarri lehortzeari.
(2) Garbitu soldatutako pieza soldatu aurretik.
(3) Murriztu soldadura-abiadura, barruko gasak erraz ihes egin dezan.
(4) Erabili fabrikatzaileak gomendatutako korronte egokia.
(5) Doitu arku luzera egokia.
(6) Aurreberotze-lan egokiak egitea.
CO2 gasaren soldadura blindatua
(1) Oinarrizko materiala zikina dago.
(2) Soldatzeko alanbrea herdoilduta dago edo fluxua bustita dago.
(3) Puntuzko soldadura eskasa eta soldadura-hariaren aukeraketa desegokia.
(4) Luzapen lehorra luzeegia da eta CO2 gasaren babesa ez da sakona.
(5) Haizearen abiadura handia da eta ez dago haizea babesteko gailurik.
(6) Soldadura abiadura azkarregia da eta hozte azkarra.
(7) Txinparta-zipriztinak toberan itsasten dira, eta gas turbulentzia eragiten dute.
(8) Gasak purutasun eskasa du eta ezpurutasun asko ditu (hezetasuna batez ere).
(1) Erreparatu soldatutako pieza garbitzeari soldatu aurretik.
(2) Aukeratu soldadura-hari egokia eta mantendu lehorra.
(3) Lekuko soldadura-aleak ez du akastuna izan behar, eta, aldi berean, garbia izan behar du, eta soldadura-hariaren tamaina egokia izan behar du.
(4) Murriztu luzapen lehorra eta egokitu gas-fluxu egokia.
(5) Haizetako ekipoak instalatu.
(6) Murriztu abiadura barneko gasari ihes egiteko.
(7) Kontuz soldadura-zepa toberan kentzeko eta zipriztinak atxikitzeko inhibitzaile bat aplikatu pitaren bizitza luzatzeko.
(8) CO2-aren purutasuna % 99,98 baino handiagoa da eta hezetasuna % 0,005 baino txikiagoa da.
Arku urpeko soldadura
(1) Soldaduran ezpurutasun organikoak daude, hala nola herdoila, oxidozko filma, koipea, etab.
(2) Fluxua bustita dago.
(3) Fluxua kutsatuta dago.
(4) Soldatzeko abiadura azkarregia da.
(5) Fluxuaren altuera nahikoa ez.
(6) Fluxuaren altuera handiegia da, beraz, gasa ez da erraza ihes egiten (batez ere fluxuaren partikulen tamaina ona denean).
(7) Soldatzeko alanbrea herdoilduta edo olioz zikinduta dago.
(8) Polaritatea desegokia da (batez ere atrakalekua kutsatuta dagoenean, poroak eragingo ditu).
(1) Soldadura ehotu edo suarekin erre behar da, eta gero alanbrezko eskuila batekin kendu.
(2) 300 ℃ inguru lehortzeko
(3) Erreparatu fluxua biltegiratzeari eta soldadura-zatitik gertu dagoen eremuaren garbiketari, hainbat produktu nahastea saihesteko.
(4) Soldadura abiadura murriztu.
(5) Fluxuaren irteerako gomazko hodiaren ahoa gorago egokitu behar da.
(6) Fluxuaren irteerako gomazko hodia baxuago egokitu behar da, eta altuera egokia 30-40 mm-koa da soldadura automatikoaren kasuan.
(7) Soldatzeko alanbre garbira aldatu.
(8) Aldatu korronte zuzeneko konexioa (DC-) korronte zuzeneko alderantzizko konexiora (DC+).
ekipamendu txarra
(1) Deskonpresio mahaia hozten da eta gasa ezin da irten.
(2) Tobera txinparta isuriek blokeatzen dute.
(3) Soldatzeko alanbreak olioa eta herdoila ditu.
(1) Gas erregulatzaileari berogailu elektrikorik ez dagoenean, berogailu elektriko bat instalatu behar da eta aldi berean neurgailuaren emaria egiaztatu behar da.
(2) Garbitu toberak maiz.Eta zipriztinak atxikitzeko inhibitzailearekin estalita.
(3) Ez ukitu olioa soldadura-haria gordeta edo instalatuta dagoenean.
Norberaren babesa duen fluxu-haria
(1) Tentsio altuegia da.
(2) Soldatzeko alanbrearen luzera irtena laburregia da.
(3) Altzairuzko plakaren gainazalean herdoila, pintura eta hezetasuna daude.
(4) Soldadura-torxen arrastatze-angelua inklinatuegia da.
(5) Mugimendu-abiadura azkarregia da, batez ere soldadura horizontalerako.
(1) Murriztu tentsioa.
(2) Erabili soldadurarako hainbat argibideren arabera.
(3) Garbitu soldatu aurretik.
(4) Murriztu arrastatze-angelua 0-20° ingurura.
(5) Egokitu.
3. Azpikatu
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
Eskuzko arkuko soldadura
(1) Korrontea indartsuegia da.
(2) Soldatzeko haga ez da egokia.
(3) Arkua luzeegia da.
(4) Eragiketa metodo desegokia.
(5) Oinarrizko materiala zikina dago.
(6) Oinarrizko metala gehiegi berotzen da.
(1) Erabili korronte txikiagoa.
(2) Aukeratu soldadura-hastaka mota eta tamaina egokia.
(3) Mantendu arku luzera egokia.
(4) Erabili angelu zuzena, abiadura motelagoa, arku laburragoa eta korrika metodo estuagoa.
(5) Oinarrizko metaletik olio orbanak edo herdoila kendu.
(6) Erabili diametro txikiagoko elektrodoak.
CO2 gas blindatutako soldadura
(1) Arkua luzeegia da eta soldadura-abiadura azkarregia da.
(2) Soldadura soldadura bitartean, elektrodoaren lerrokadura okerra da.
(3) Soldadura bertikala kulunka edo funtzionamendu eskasa, soldadura-alearen bi aldeak nahikoa ez dira bete eta undercut.
(1) Murriztu arkuaren luzera eta abiadura.
(2) Soldadura horizontalean, soldadura-hariaren posizioak elkargunetik 1-2 mm-ra egon behar du.
(3) Zuzendu eragiketa-metodoa.
4. Eskoria sartzea
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
Eskuzko arkuko soldadura
(1) Aurreko geruzaren soldadura-zepa ez da guztiz kentzen.
(2) Soldadura-korrontea baxuegia da.
(3) Soldadura abiadura motelegia da.
(4) Elektrodoaren kulunka zabalegia da.
(5) Soldadura konbinazio eta diseinu eskasa.
(1) Ondo kendu aurreko geruzako soldadura-zepa.
(2) Erabili korronte handiagoa.
(3) Soldadura abiadura handitu.
(4) Murriztu elektrodoaren swing-zabalera.
(5) Zuzendu zirrikitu angelu eta sake egokia.
CO2 gas-arkuko soldadura
(1) Oinarrizko metala inklinatuta dago (maldan behera) soldadura-zepak aurrera egiteko.
(2) Aurreko soldadura egin ondoren, soldadura-zepa ez dago garbi.
(3) Korrontea txikiegia da, abiadura motela eta soldadura kopurua handia da.
(4) Aurrerako metodoaren bidez soldatzen denean, zirrikituan soldadura-zepa askoz aurreratzen da.
(1) Jarri soldadura posizio horizontalean ahalik eta gehien.
(2) Erreparatu soldadura-korlet bakoitzaren garbitasunari.
(3) Handitu korrontea eta soldadura-abiadura soldadura-zepa erraz flotatzeko.
(4) Handitu soldadura abiadura
Arku urpeko soldadura
(1) Soldadura noranzkoa oinarrizko metalaren aldera inklinatzen da, beraz, zepak aurrera doa.
(2) Geruza anitzeko soldatzean, zirrikituzko gainazala soldadura-hariaren bidez urtzen da, eta soldadura-haria zirrikituaren albotik hurbilegi dago.
(3) Litekeena da gida-plaka dagoen soldaketaren hasierako puntuan zepa-inklusioak gertatzea.
(4) Korrontea txikiegia bada, soldadura-zepa geratzen da bigarren geruzen artean, eta pitzadurak erraz sortzen dira plaka meheak soldatzean.
(5) Soldadura-abiadura baxuegia da, eta horrek soldatzeko zepak aurrera egiten du.
(6) Azken akabera-geruzaren arku-tentsioa altuegia da, soldadura libreko zepa nahastea eragiten du soldadura-korbolaren amaieran.
(1) Soldadura kontrako noranzkoan alderantzikatu behar da, edo oinarrizko metala norabide horizontalera aldatu behar da ahalik eta gehien.
(2) Zirrikituaren alboaren eta soldadura-hariaren arteko distantzia soldadura-hariaren diametroa baino handiagoa izan behar du gutxienez.
(3) Gida-plakaren lodiera eta zirrikituaren forma oinarrizko metalaren berdina izan behar dute.
(4) Handitu soldadura-korrontea hondar soldadura-zepa erraz urtzeko.
(5) Handitu soldadura-korrontea eta soldadura-abiadura.
(6) Murriztu tentsioa edo handitu soldadura-abiadura.Beharrezkoa izanez gero, estalki-geruza pasa bakarreko soldaduratik pasabide anitzeko soldadurara aldatzen da.
Norberaren babesa duen fluxu-haria
(1) Arku-tentsioa baxuegia da.
(2) Soldatzeko alanbrearen arkua desegokia da.
(3) Soldadura-harria luzeegia ateratzen da.
(4) Korrontea baxuegia da eta soldadura-abiadura motelegia da.
(5) Lehen soldadura-zepa ez zen behar adina kendu.
(6) Lehenengo pasea gaizki konbinatuta dago.
(7) Arteka estuegia da.
(8) Soldadurak beheranzko malda.
(1) Egokitu behar bezala.
(2) Gehitu praktika gehiago.
(3) Jarraitu soldadurarako hainbat hari erabiltzeko argibideak.
(4) Doitu soldadura-parametroak.
(5) Erabat argia
(6) Erabili tentsio egokia eta arreta jarri swing-arkuari.
(7) Zuzendu zirrikitu-angelu eta sake egokia.
(8) Etzan, edo azkarrago mugitu.
5. Sartze osatugabea
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
Eskuzko arkuko soldadura
(1) Elektrodoen hautaketa desegokia.
(2) Korrontea baxuegia da.
(3) Soldadura-abiadura azkarregia da, tenperatura igoera ez da nahikoa eta abiadura motelegia da, arku-bulkada soldadura-zepak blokeatzen du eta ezin zaio oinarrizko metalari eman.
(4) Soldadura-diseinua eta konbinazioa okerrak dira.
(1) Erabili elektrodo sarkorrago bat.
(2) Erabili korronte egokia.
(3) Erabili horren ordez soldadura-abiadura egokia.
(4) Artekatze-maila handitu, tartea handitu eta sustraiaren sakonera murriztu.
CO2 gasaren soldadura blindatua
(1) Arkua txikiegia da eta soldadura-abiadura baxuegia da.
(2) Arkua luzeegia da.
(3) Zirrikitu-diseinu eskasa.
(1) Soldadura-korrontea eta abiadura handitu.
(2) Murriztu arkuaren luzera.
(3) Slotting gradua handitu.Handitu tartea eta sustraiaren sakonera murriztu.
Norberaren babesa duen fluxu-haria
(1) Korrontea baxuegia da.
(2) Soldadura abiadura motelegia da.
(3) Tentsio altuegia da.
(4) Arkuaren kulunka desegokia.
(5) Alaka angelu desegokia.
(1) Korrontea handitu.
(2) Handitu soldadura abiadura.
(3) Murriztu tentsioa.
(4) Gehiago praktikatu.
(5) Erabili zirrikitu angelu handiagoa.
6. Crack
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
Eskuzko arkuko soldadura
(1) Soldadurak aleazio handiko elementuak ditu, hala nola karbonoa eta manganesoa.
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
Eskuzko arkuko soldadura
(1) Soldadurak aleazio handiko elementuak ditu, hala nola karbonoa eta manganesoa.
(2) Elektrodoaren kalitatea eskasa edo hezea da.
(3) Soldaduraren euste-tentsioa handiegia da.
(4) Busbarren materialaren sufre-edukia altuegia da, eta hori ez da egokia soldadurarako.
(5) Eraikuntzarako nahikoa prestatzea.
(6) Oinarrizko metalaren lodiera handia da eta hoztea azkarregia da.
(7) Korrontea indartsuegia da.
(8) Lehen soldadura pasabidea ez da nahikoa uzkurtzeko tentsioari aurre egiteko.
(1) Erabili hidrogeno gutxiko elektrodo bat.
(2) Erabili elektrodo egokiak eta arreta jarri lehortzeari.
(3) Hobetu egitura-diseinua, arreta jarri soldadura-sekuentziari eta egin soldadura ondoren tratamendu termikoa.
(4) Saihestu altzairu txarra erabiltzea.
(5) Soldaduran aurreberotzea edo osteko berotzea kontuan hartu behar da.
(6) Aurrez berotu oinarrizko metala eta hoztu poliki-poliki soldatu ondoren.
(7) Erabili korronte egokia.
(8) Lehen soldaduraren soldadura-metalak erabat jasan behar du uzkurdura-esfortzua.
CO2 gasaren soldadura blindatua
(1) Zirkulazio-angelua txikiegia da, eta udare-formako eta soldadurazko aleen pitzadurak gertatuko dira korronte handiko soldaduran.
(2) Oinarrizko metalaren eta beste aleazioen karbono-edukia altuegia da (soldadura-alea eta itzal-zona beroa).
(3) Geruza anitzeko soldadura denean, soldadura alearen lehen geruza txikiegia da.
(4) Soldadura-sekuentzia desegokia, lotze-indarra gehiegizkoa dela eta.
(5) Soldadura-harria bustita dago eta hidrogenoa soldadura-korletean sartzen da.
(6) Mahuka-plaka ez dago hertsiki lotuta, eta ondorioz, gorabeherak eta estresaren kontzentrazioa sortzen da.
(7) Hoztea motela da (altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa, etab.), lehen geruzaren gehiegizko soldadura kopurua dela eta.
(1) Erreparatu zirrikitu-angelu eta korronte egokiaren koordinazioari, eta areagotu zirrikitu-angelua behar izanez gero.
(2) Erabili karbono-eduki gutxiko elektrodoak.
(3) Soldatzeko lehen metalak uzkurtzeko tentsioarekiko nahikoa erresistentea izan behar du.
(4) Hobetu egitura-diseinua, arreta jarri soldadura-sekuentziari eta egin soldadura ondoren tratamendu termikoa.
(5) Erreparatu soldadura-hariaren kontserbazioari.
(6) Erreparatu soldadura konbinazioaren zehaztasunari.
(7) Erreparatu korronte eta soldadura abiadura zuzenari.
Arku urpeko soldadura
(1) Soldaduraren oinarrizko metalerako erabiltzen den soldadura-haria eta fluxua ez daude behar bezala lotzen (oinarrizko metalak karbono gehiegi dauka eta hari-metalak manganeso gutxiegi).
(2) Soldadura alea azkar hozten da beroak eragindako zona gogortzeko.
(3) Soldadura-hariaren karbono- eta sufre-kopurua handiegia da.
(4) Geruza anitzeko soldaduraren lehen geruzan sortutako aleen indarra ez da nahikoa uzkurtzeko estresari aurre egiteko.
(5) Gehiegizko sartzea edo segregazioa soldadura ergeletan zehar.
(6) Soldaduraren eraikuntza-sekuentzia okerra da eta oinarrizko metalaren lotura-indarra handia da.
(7) Soldadura alearen forma desegokia da, eta soldadura alearen zabaleraren eta soldaduraren sakoneraren arteko erlazioa handiegia edo txikiegia da.
(1) Erabili manganeso-eduki handiko soldadura-harria.Oinarrizko metalak karbono asko daukanean, aurrez berotzeko neurriak hartu behar dira.
(2) Soldadura-korrontea eta tentsioa handitu behar dira, soldadura-abiadura murriztu eta oinarrizko metala berotu behar da.
(3) Ordeztu soldadura-harria.
(4) Soldadura-alearen lehen geruzaren soldadura-metalak erabat jasan behar du uzkurdura-esfortzua.
(5) Murriztu soldadura-korrontea eta soldadura-abiadura eta aldatu polaritatea.
(6) Erreparatu agindutako eraikuntza-metodoei eta eman soldadura-eragiketetarako argibideak.
(7) Soldadura korapiloen zabaleraren eta sakoneraren arteko erlazioa 1:1:25 ingurukoa da, korrontea gutxitzen da eta tentsioa handitzen da.
7. Deformazioa
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
eskuko soldadura
CO2 gasaren soldadura blindatua
Norbere burua blindatutako fluxu-nukleodun alanbreen soldadura
Urpeko arkuko soldadura automatikoa
(1) Soldadura-geruza gehiegi.
(2) Soldadura-sekuentzia desegokia.
(3) Eraikuntzarako nahikoa prestatzea.
(4) Oinarrizko metalaren gehiegizko hoztea.
(5) Oinarrizko metala gehiegi berotzen da.(fitxa)
(6) Soldaduraren diseinu desegokia.
(7) Metal gehiegi soldatzen da.
(8) Euste-metodoa ez da zehatza.
(1) Diametro eta korronte handiagoko elektrodoak erabili.
(2) Zuzendu soldadura-sekuentzia
(3) Soldadura baino lehen, erabili osagarri bat soldadura finkatzeko, deformazioa saihesteko.
(4) Saihestu oinarrizko metala gehiegi hoztea edo aldez aurretik berotzea.
(5) Erabili sartze baxuko soldadurako kontsumigarriak.
(6) Murriztu soldadura tartea eta zirrikitu kopurua murriztu.
(7) Erreparatu soldadura-tamainari eta ez egin soldadura handiegia.
(8) Erreparatu finkatzeko neurriei deformazioa saihesteko.
8. Soldaduraren beste akats batzuk
Soldadura metodoa
kausa
Prebentzio neurriak
gainjarriz
(1) Korrontea baxuegia da.
(2) Soldadura abiadura motelegia da.
(1) Erabili korronte egokia.
(2) Erabili abiadura egokia.
Soldadura-korletaren itxura txarra
(1) Soldatzeko haga akastuna.
(2) Eragiketa metodoa ez da egokia.
(3) Soldadura-korrontea altuegia da eta elektrodoaren diametroa lodiegia da.
(4) Soldadura gehiegi berotzen da.
(5) Soldadura alean, soldadura metodoa ez da ona.
(6) Kontaktu-punta gastatuta dago.
(7) Soldadura-hariaren luzapen-luzerak aldatu gabe jarraitzen du.
(1) Aukeratu tamaina egokia eta kalitate oneko elektrodo lehor bat.
(2) Abiadura eta soldadura-sekuentzia uniforme eta egokia hartzea.
(3) Aukeratu korronte eta diametro egokiekin soldadura.
(4) Korrontea murriztu.
(5) Gehiago praktikatu.
(6) Ordeztu kontaktu-punta.
(7) Mantendu luzera finko bat eta trebea izan.
dent
(1) Soldatzeko hagak desegoki erabiltzea.
(2) Elektrodoa bustita dago.
(3) Oinarrizko metalaren gehiegizko hoztea.
(4) Elektrodo garbiak eta soldadurak bereiztea.
(5) Soldaduran karbono eta manganeso osagaiak altuegiak dira.
(1) Erabili elektrodo egokia, ezin bada ezabatu, erabili hidrogeno gutxiko elektrodo bat.
(2) Erabili elektrodo lehorrak.
(3) Murriztu soldadura-abiadura eta saihestu hozte azkarra.Hobe da aurreberotzea edo osteko berotzea aplikatzea.
(4) Erabili hidrogeno baxuko elektrodo on bat.
(5) Erabili gazitasun handiagoa duten elektrodoak.
arku partziala
(1) DC soldaduran zehar, soldadurak sortutako eremu magnetikoa irregularra da, eta horrek arkua desbideratzen du.
(2) Lurreko kablearen posizioa ez da ona.
(3) Soldatzeko sopletearen arrastatze-angelua handiegia da.
(4) Soldadura-hariaren luzapena laburregia da.
(5) Tentsioa altuegia da eta arkua luzeegia da.
(6) Korrontea handiegia da.
(7) Soldatzeko abiadura azkarregia da.
(1) Jarri lurreko hari bat arkuaren alde batean, edo soldatu kontrako aldean, edo erabili arku labur bat, edo zuzendu eremu magnetikoa uniformeagoa izan dadin, edo aldatu AC soldadura.
(2) Doitu lurreko kablearen posizioa.
(3) Murriztu zuziaren arrastatze-angelua.
(4) Handitu soldadura-hariaren luzapena.
(5) Murriztu tentsioa eta arkua.
(6) Doitu korronte egokia erabiltzeko.
(7) Soldadura abiadura moteldu egiten da.
erre
(1) Soldadura zirrikitua dagoenean, korrontea handiegia da.
(2) Soldaden arteko tartea handiegia da artekadura txarra dela eta.
(1) Korrontea murriztu.
(2) Murriztu soldadura tartea.
Soldadura alea irregularra
(1) Kontaktu-punta higatuta dago eta alanbrearen irteera kulunkatzen da.
(2) Soldatzeko sopletearen funtzionamendua ez da trebea.
(1) Ordeztu soldadura kontaktu punta berri batekin.
(2) Egin ariketa praktika gehiago.
Soldadura malkoak
(1) Korrontea handiegia da eta soldadura-abiadura motelegia da.
(2) Arkua laburregia da eta soldadura altua da.
(3) Soldatzeko alanbrea ez dago behar bezala lerrokatuta.(soldadura filetean)
(1) Hautatu korronte eta soldadura abiadura zuzena.
(2) Handitu arkuaren luzera.
(3) Soldatzeko alanbreak ez du elkargunetik oso urrun egon behar.
Gehiegizko txinpartak
(1) Soldatzeko haga akastuna.
(2) Arkua luzeegia da.
(3) Korrontea altuegia edo baxuegia da.
(4) Arku-tentsioa altuegia edo baxuegia da.
(5) Soldatzeko alanbrea luzeegia ateratzen da.
(6) Soldatzeko soplea inklinatuegi dago eta arraste-angelua handiegia da.
(7) Soldatzeko alanbrea gehiegi higroskopikoa da.
(8) Soldatzeko makina egoera txarrean dago.
(1) Erabili elektrodo lehor eta egokiak.
(2) Erabili arku laburragoa.
(3) Erabili korronte egokia.
(4) Egokitu behar bezala.
(5) Jarraitu soldadurarako hainbat hari erabiltzeko argibideak.
(6) Ahalik eta bertikalena mantendu eta gehiegizko okertzea saihestu.
(7) Erreparatu biltegiaren biltegiratze baldintzei.
(8) Konponketa, arreta jarri astegunetan mantentzeari.
Soldadura alea sigi-saga
(1) Soldatzeko alanbrea luzeegia ateratzen da.
(2) Soldatzeko alanbrea bihurrituta dago.
(3) Lerro zuzenaren funtzionamendu eskasa.
(1) Erabili luzera egokia, adibidez, alanbre solidoa 20-25 mm hedatzen da korrontea handia denean.Irtena den luzera 40-50 mm ingurukoa da soldadura autoprotektuan.
(2) Ordeztu alanbre berri batekin edo zuzendu bira.
(3) Lerro zuzen batean jarduten denean, soldadura-tortxa bertikalean mantendu behar da.
Arkua ezegonkorra da
(1) Soldatzeko sopleiaren aurrealdeko muturreko kontaktu-punta soldadura-hariaren nukleoaren diametroa baino askoz handiagoa da.
(2) Kontaktu-punta gastatuta dago.
(3) Soldatzeko alanbrea kizkurtuta dago.
(4) Hari-garraiatzailearen biraketa ez da leuna.
(5) Alanbre garraiatzeko gurpilaren zirrikitua higatuta dago.
(6) Sakatzeko gurpila ez dago ondo sakatzen.
(7) Kanal-junturaren erresistentzia handiegia da.
(1) Soldadura-hariaren nukleoaren diametroa kontaktu-puntarekin bat etorri behar da.
(2) Ordeztu kontaktu-punta.
(3) Zuzendu alanbrea.
(4) Oliatu garraiatzailearen ardatza biraketa lubrifikatzeko.
(5) Ordeztu garraio-gurpila.
(6) Presioa egokia izan behar da, alanbre solteegia txarra da, alanbre estuegia hondatuta dago.
(7) Kateteraren tolestura handiegia da, egokitu eta murriztu tolestura kopurua.
Arkua tobera eta oinarrizko metalaren artean gertatzen da
(1) Zirkuitu laburra tobera, kanalizazioa edo kontaktu-puntaren artean.
(1) Txinparta itsatsi egiten da eta pita gehiegi kendu behar da, edo erabili zeramikazko hodia soldadura-torxen isolamendu babesarekin.
Soldadura sopletearen pita gainberotzea
(1) Hozteko ura ezin da behar bezainbeste irten.
(2) Korrontea handiegia da.
(1) Hozteko uraren hodia blokeatuta dago.Hozte-uraren hodia blokeatzen bada, kendu egin behar da uraren presioa igo eta normala izan dadin.
(2) Soldatzeko soplea onar daitekeen korronte-tartearen eta erabilera-tasaren barruan erabiltzen da.
Haria kontaktu puntan itsasten da
(1) Ukipen-puntaren eta oinarrizko metalaren arteko distantzia laburregia da.
(2) Kateteraren erresistentzia handiegia da eta alanbreen elikadura eskasa da.
(3) Korrontea txikiegia da eta tentsioa handiegia da.
(1) Erabili distantzia egokia edo apur bat arku luzeagoa arkua hasteko, eta egokitu distantzia egokira.
(2) Garbitu kateterraren barrualdea entrega leuna ahalbidetzeko.
(3) Doitu korronte eta tentsio balio egokiak.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-07