Soldadura, atomo edo molekulen arteko lotura eta difusioaren bidez bi material mota edo gehiago elkartzen diren prozesu bat da.
Atomoen eta molekulen arteko lotura eta difusioa sustatzeko metodoa berotzea edo sakatzea da, edo berotzea eta sakatzea aldi berean.
Soldaduraren sailkapena
Metal-soldadura fusio-soldadura, presio-soldadura eta brasaduran bana daiteke bere prozesuaren ezaugarrien arabera.
Fusiozko soldadura prozesuan, atmosfera tenperatura altuko igerileku urtuarekin zuzeneko kontaktuan badago, atmosferako oxigenoak metalak eta aleazio-elementu ezberdinak oxidatuko ditu.Atmosferan dagoen nitrogenoa eta ur-lurruna urtutako putzuan sartuko dira, eta ondorengo hozte prozesuan soldaduran poroak, zepa-inklusioak eta pitzadurak bezalako akatsak sortuko dira, eta horrek soldaketaren kalitatea eta errendimendua hondatuko ditu.
Soldaduraren kalitatea hobetzeko, hainbat babes-metodo garatu dira.Esate baterako, gas babestutako arku soldadura atmosfera argon, karbono dioxido eta beste gas batzuekin isolatzea da, soldadura bitartean arkua eta igerilekuaren tasa babesteko;Esate baterako, altzairua soldatzerakoan, desoxidaziorako elektrodoaren estaldurari oxigeno afinitate handiko ferrotitanio hautsa gehitzeak elektrodoko manganesoa eta silizioa bezalako elementu onuragarriak oxidaziotik babestu eta urtutako igerilekuan sartu eta kalitate handiko soldadurak lor ditzake hoztu ondoren.
Banku motako hotz soldatzeko makina
Presiozko soldadura metodo ezberdinen ezaugarri komuna soldatzean presioa aplikatzea da, materialak bete gabe.Presio-soldadura-metodo gehienek, hala nola difusio-soldadura, maiztasun handiko soldadura eta presio hotzeko soldadura, ez dute urtze-prozesurik, beraz, ez dago soldadura urtzea bezalako arazorik, hala nola, aleazio-elementu onuragarriak erretzea eta soldadura elementu kaltegarriak inbaditzea. soldadura-prozesua errazten du eta soldadura-segurtasun- eta osasun-baldintzak hobetzen ditu.Aldi berean, berokuntza-tenperatura fusio-soldaketarena baino baxuagoa denez eta berotze-denbora laburragoa denez, bero-eragindako zona txikia da.Fusiozko soldadura bidez soldatzeko zailak diren material asko sarritan presio solda daitezke kalitate handiko junturak oinarrizko metalaren indar berdinarekin.
Soldaduran eta konektaturiko bi gorputzak lotzean sortzen den juntari soldadura deritzo.Soldaduran, soldaduraren bi aldeek soldadura-beroak eragingo dituzte, eta egitura eta propietateak aldatuko dira.Eremu honi beroa eragindako zona deitzen zaio.Soldaduran, piezaren materiala, soldadura materiala eta soldadura-korrontea desberdinak dira.Soldagarritasuna hondatzeko, soldadura-baldintzak doitzea beharrezkoa da.Aurreberotzeak, soldadura garaian beroa kontserbatzeak eta soldadura osteko tratamendu termikoak soldatuaren interfazean soldadura baino lehen soldadura kalitatea hobetu dezake.
Horrez gain, soldadura tokiko berotze eta hozte prozesu azkarra da.Soldadura-eremua ezin da aske zabaldu eta uzkurtu inguruko piezaren gorputzaren muga dela eta.Hoztu ondoren, soldadura-esfortzua eta deformazioa gertatuko da soldaduran.Produktu garrantzitsuek soldadura-tentsioa kendu eta soldadura-deformazioa zuzendu behar dute soldatu ondoren.
Soldadura-teknologia modernoak barneko eta kanpoko akatsik gabeko soldadurak ekoizteko gai izan dira eta konektatutako gorputzaren berdinak edo handiagoak diren propietate mekanikoak.Soldatutako gorputzak espazioan duen elkarrekiko posizioari soldatutako junta deritzo.Loturaren indarra ez da soldaketaren kalitateak bakarrik eragiten, baita bere geometriari, tamainari, tentsioari eta lan baldintzekin ere.Artikulazioen oinarrizko formak ipurdiko juntadura, lap joint, T-joint (juntura positiboa) eta izkinako juntadura dira.
Ipurdi-junturako soldaduraren sekzio-forma soldatuaren aurretik soldatutako gorputzaren lodieraren eta konektatzeko bi ertzen zirrikituaren formaren araberakoa da.Altzairuzko xafla lodiagoak soldatzerakoan, hainbat formatako zirrikituak moztuko dira ertzetan sartzeko, soldadurako hagaxkak edo hariak erraz sartu ahal izateko. Groove formak alde bakarreko soldadura zirrikitua eta bi aldeetako soldadura zirrikitua dira.Zirrikitu forma hautatzean, sartze osoa bermatzeaz gain, soldadura erosoa, betegarrizko metal gutxiago, soldadura deformazio txikia eta zirrikitu prozesatzeko kostu baxua bezalako faktoreak ere kontuan hartu behar dira.
Lodiera desberdineko altzairuzko bi plaka igurtzen direnean, sekzioan aldaketa zorrotzek eragindako tentsio-kontzentrazio larria saihesteko, plaka lodiagoa den ertza pixkanaka mehetzen da sarritan, bi junturaren ertzetan lodiera berdina lortzeko.Ipurdiko artikulazioen indar estatikoa eta nekearen indarra beste artikulazioena baino handiagoa da.Ipurdiko junturaren soldadura hobetsi ohi da karga txandakatu eta inpaktupean konektatzeko edo tenperatura baxuko eta presio handiko ontzietan.
Itzulitako juntadura erraz prestatzen da soldadura aurretik, muntatzen erraza da eta soldadura deformazioan eta hondar-tentsioan txikia da.Hori dela eta, sarritan erabiltzen da gune-instalazio-junturetan eta garrantzirik gabeko egituretan.Oro har, junturak ez dira egokiak karga txandakatuan, ertain korrosiboan, tenperatura altuan edo tenperatura baxuan lan egiteko.
T-junturak eta angelu-junturak erabiltzea egitura-beharrengatik izan ohi da.T-junturetan osatu gabeko juntura-soldaketen lan-ezaugarriak napa-junturen antzekoak dira.Soldadura kanpoko indarraren norabidearekiko perpendikularra denean, aurrealdeko soldadura bat bihurtzen da, eta soldaduraren gainazaleko formak tentsio-kontzentrazioa eragingo du gradu ezberdinetan;Sartze osoa duen filete-soldaketaren tentsioa ipurdi-junturaren antzekoa da.
Izkina-junturaren karga-ahalmena txikia da eta, oro har, ez da bakarrik erabiltzen.Sartze osoa dagoenean edo barrualdean eta kanpoan filete-soldadurak daudenean bakarrik hobetu daiteke.Gehienbat egitura itxiaren izkinan erabiltzen da.
Soldatutako produktuak errematxatutako piezak, galdaketak eta forjatuak baino arinagoak dira, eta horrek pisu hila murriztu dezake eta garraio-ibilgailuetarako energia aurreztu dezakete.Soldadurak zigilatzeko propietate ona du eta hainbat ontzi fabrikatzeko egokia da.Elkarren prozesatzeko teknologiaren garapenak, soldadura forjaketa eta galdaketarekin konbinatzen dituena, eskala handiko, ekonomiko eta zentzuzko galdaketa eta soldadura egiturak eta forjaketa eta soldadura egiturak egin ditzake, onura ekonomiko handiekin.Soldadura-prozesuak materialak modu eraginkorrean erabil ditzake, eta soldadura-egiturak zati ezberdinetan propietate desberdinak dituzten materialak erabil ditzake, hainbat materialen abantailei erabateko jolasa emateko eta ekonomia eta kalitate handia lortzeko.Soldadura prozesatzeko metodo ezinbesteko eta gero eta garrantzitsuagoa bihurtu da industria modernoan.
Metalen prozesamendu modernoan, soldadura galdaketa eta forja baino beranduago garatu zen, baina azkar garatu zen.Soldatutako egituren pisua altzairuaren irteeraren % 45 inguru da, eta aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko soldatutako egituren proportzioa ere handitzen ari da.
Etorkizuneko soldadura-prozesurako, alde batetik, soldadura-metodo berriak, soldadura-ekipoak eta soldadura-materialak garatu behar dira soldadura-kalitatea eta segurtasuna eta fidagarritasuna areago hobetzeko, hala nola, lehendik dauden soldadura-energia iturriak hobetzea, hala nola arkua, plasma-arkua, elektroia. izpi eta laserra;Teknologia elektronikoa eta kontrol-teknologia erabiliz, arkuaren prozesuaren errendimendua hobetu eta arkuaren jarraipen metodo fidagarri eta arina garatu.
Bestalde, soldadura-mekanizazio- eta automatizazio-maila hobetu beharko genuke, hala nola programa-kontrola eta soldadura-makinen kontrol digitala gauzatzea;Garatu soldadura-makina berezi bat, prozesu osoa automatizatzen duena prestaketa-prozesutik, soldadura eta kalitate-kontrolera arte;Soldadura automatikoko produkzio-lerroan, zenbakizko kontroleko soldadura-roboten eta soldadura-roboten sustapena eta hedapena soldadura-ekoizpen-maila hobetu eta soldadura-osasuneko eta segurtasun-baldintzak hobetu ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-09