Altzairuzko egituraren osagai nagusiak H itxurako altzairuzko zutabeak, habeak eta euskarriak dira.Soldadura deformazioak sugarra zuzentzeko hiru metodo hauek erabiltzen ditu sarritan: (1) berotze metodo lineala;(2) Lekua berotzeko metodoa;(3) Triangelua berotzeko metodoa.
1. Zuzendu tenperatura
Honako hau da berotze-tenperatura sugarra zuzentzean (altzairu epelez egina)
Tenperatura baxuko zuzenketa 500 gradu ~ 600 gradu Hozte metodoa: ura
Tenperatura ertaineko zuzenketa 600 gradu ~ 700 gradu Hozte metodoa: airea eta ura
Tenperatura altuko zuzenketa 700 gradu ~ 800 gradu Hozte metodoa: airea
Neurriak: berokuntza-tenperatura ez da altuegia izan behar suaren zuzenketa altuegia denean, eta altuegiak metala hauskorra izango da eta inpaktuaren gogortasuna eragingo du.16Mn ezin da urarekin hoztu tenperatura altuko zuzenketan, lodiera edo gogortze joera handiagoa duten altzairuak barne.
2. Zuzenketa metodoa
2.1 Brida-plakaren deformazio angeluarra
Zuzendu H itxurako altzairuzko zutabeen, habeen eta euskarri-angeluen deformazioa.Brida plakan (lerrokatze-soldatik kanpo) luzetarako berokuntza lineala (berokuntza-tenperatura 650 gradutik behera kontrolatzen da), arreta jarri berogailu-barrutiak ez duela soldadura-oinek kontrolatzen duten tartea gainditzen, beraz, ez erabili ura hoztea.Linean berotzean, arreta jarri: (1) ez da behin eta berriz berotu behar posizio berean;(2) Ez ureztatu berotzean.
2.2 Goiko arkua eta beheko desbideratzea eta tolestura-deformazioa
(1) Brida plakan, luzetarako soldadura begira, berogailu linealaren erditik bi muturretara, tolestura deformazioa zuzendu dezakezu.Tolestura eta bihurritu deformazioa saihesteko, bi berogailu-uhalak aldi berean egiten dira.Tenperatura baxuko zuzenketa edo tenperatura ertaineko zuzenketa erabil daiteke.Metodo hau soldaduran tentsioa murrizteko lagungarria da, baina metodo honek alboko uzkurdura handia du aldi berean luzetarako uzkurdurarekin, zailagoa dena menderatzeko.
(2) Berokuntza lineala brida plakan eta berokuntza triangeluarra sarean.Erabili metodo hau zutabeen, habeen, tiranteen tolestura-deformazioa zuzentzeko, efektua nabarmena da, berokuntza lineal horizontalaren zabalera orokorrean 20-90 mm hartzen da, plakaren lodiera ordukoa da, berokuntza-zabalera estuagoa izan behar da eta berotze prozesuak. zabaleraren erditik bi aldeetara luzatu.Berokuntza lineala bi pertsonek aldi berean funtzionatzen dute onena, eta gero triangelu triangeluaren zabalerak ez luke plakaren lodiera baino bi aldiz gainditu behar, eta triangeluaren behealdea dagokion hegalaren berogailu linealaren zabaleraren berdina da. plaka.Berokuntza-triangelua goian hasten da eta gero erdialdetik alboetara hedatzen da, geruzaz geruza berotuz triangeluaren behealdera arte.Tenperatura ez da oso altua izan behar sarea berotzean, bestela depresioaren deformazioa eragingo du eta zaila izango da konpontzea.
Oharra: goiko triangeluaren berokuntza-metodoa osagaiaren alboko okerdura zuzentzeko ere aplikagarria da.Berotzean, tenperatura ertaineko zuzenketa erabili behar da eta ureztatzea txikiagoa izan behar da.
(3) Zutabeen, habeen eta euskarrien uhinen deformazioa
Uhinen deformazioa zuzentzeko, lehenik eta behin gailur altxatuak aurkitu eta eskuko mailuarekin puntu-berokuntza metodoa erabili behar dugu zuzentzeko.Berokuntza-puntuaren diametroa, oro har, 50 ~ 90 mm-koa da, altzairuzko plakaren lodiera edo eremu ondulatua handia denean, diametroa ere handitu egin behar da, d = (4δ + 10) mm sakatu daiteke (d diametroa da. berotze puntuaren; δ plakaren lodiera da) beroketaren balioa kalkulatzeko kalkulatzen da.Parrilla espiral batean mugitzen da uhinaren gailurretik eta tenperatura ertainean zuzentzen da.Tenperatura 600 eta 700 gradura iristen denean, mailua berogailu-eremuaren ertzean jartzen da, eta, ondoren, mailua erabiltzen da mailua jotzeko, berogailu-eremuko metala estutu eta hozte-kontrakzioa berdindu dadin.Gehiegizko uzkurtze-esfortzua saihestu behar da zuzenketan zehar.Puntu bat zuzendu ondoren, bigarren gandorra puntu bat berotzen da, goian bezala.Hozte-tasa bizkortzeko, Q235 altzairua ur hoztu daiteke.Zuzenketa-metodo hau puntu berotze metodoari dagokio, eta berotze-puntuen banaketa aran formako edo kate motako puntu trinkoak izan daitezke.Kontuz ibili 750 gradu ez gainditzeko.
Erlete-soldetarako prozedura zuzentzaileak
Soldadurak
AWS D1.1 2015eko edizioaren 5.23 atalean soldadura-profil onargarri eta onartezinei buruzko xedapenak lantzen dira.Arduragabekeria dela-eta, soldaduraren tamaina handiegia denean, 5.23 atalean zerrendatutako soldadura-profilaren xedapenak gaizki ulertuko dira.American Steel Structure Association-en arabera, gehiegizko soldadura-metalak ez duela oztopatzen kidearen muturraren erabileran, soldadura zuzena zuzendu gabe, soldaduraren ertz angeluarrak eragin ditzake (alde batean edo bi aldeetan). ) tamaina handikoa izatea.Goian deskribatutako gehiegizko soldadura metala kentzen saiatzeak soldadura uzkurtzea, deformatzea edo/eta haustea eragin dezake.Erlo-soldaketaren forma maneiatzeak AWS D1.1 2015eko edizioaren 5.23.1 atalean ezarritako baldintza egokiak jarraituko ditu.
Zeintzuk dira izkinako juntadura osatzeko muntaketa-baldintza onargarriak?AWS D1.1-en 2015eko edizioaren 5.22.1 artikuluak dio onartzen den erroaren sakea ezin dela 1,59 mm (1/16 hazbete) gainditu aldaketarik gabe.Oro har, soldadura-tamaina sustraiaren espazioa handitu ahala handitzen bada edo behar den angelu ahur eraginkorra lortzen dela frogatu bada, onartutako erro-hutsunea 4,76 mm (3/16 in.) baino handiagoa ez dela jotzen da.76,2 mm-ko (3 hazbeteko) baino handiagoa edo berdina duten lodieretarako altzairuzko xafletarako, onar daitekeen sustrai-tarte-balioa 7,94 mm (5/16 hazbete) da koipe egokiak erabiltzen direnean.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-06